AAT's Information über SLM Solutions Group AG (Deutschland)


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Firma SLM Solutions Group AG wurde von der Firma SLM Solutions GmbH in Dezember 2016.
Firma SLM Solutions GmbH wurde von der Firma MTT Technologies GmbH am 30.11.2010 gewechselt.
Firma MTT Technologies GmbH wurde von der Firma MCP HEK Tooling GmbH am 01.09.2008 gewechselt.


Letzte Änderung : Mai 2018

Wir haben jetzt keine Zeit, um all Informationen auf Japanisch ins Deutsche zu übersetzen. Entschuldigung !
Aber wenn Sie unsere HP-Seite (Information über SLM Solutions Group AG (Deutschalnd)) auf Japanisch hineinschauen, bitte klicken Sie here.

Inhalts für SLM Solutions Group AG
  • Mai 2018 : NEW ! Neuer Platz der Firma SLM Solutions Group AG vom 7. Mai, 2018
  • Jan. 2017 : Unser Verkauf der SLM Anlagen war fertig in 2016, aber wir verkaufen die Nylon Vakuumgiessanlagen.
  • Dez. 2015 : SLM 500HL QUAD für die Massenproduktion ist in Betrieb in Japan
  • Sep. 2015 : Besuchen, um sofort den SLM 500HL QUAD nach der Installation zu verwenden
  • Mär. 2015 : Einnahme der Bestellung für SLM 500HL QUAD nach den 2 Jahren Anstrengungen im März
  • Jan. 2015 : Laserschmelzanlagen werden von der Firma AS in Japan von 2015 verkauft.
  • Dez. 2014 : SLM 280HL ist in Betrieb in Kinki Universität, Forschunungsinstitute.
  • Jul. 2013 : Vorführungsreise mit den SLM-Leute in Japan
  • Dez. 2012 : SLM 500 auf der Messe Euromold 2012 in Frankfurt
  • Mär. 2012 : SLM Solutions Globalvertretertagung in März 2012
  • Okt. 2011 : Strategische Partnerschaft mit der Firma Schultheiss
  • Sep. 2011 : Geschichte der Firma SLM Solutions GmbH
  • Jan. 2011 : SLM-Technologie der Firma SLM Solutions GmbH
  • Jan. 2011 : Hinzufügung für SLM-Technologie und SLM Solutions GmbH
  • Nov. 2010 : SLM Solutions GmbH <--- MTT Technologies GmbH
  • Okt. 2010 : Prüfung des Nylon-Moduls der Vakuumgiessanlage vom MTT-Ingenieur
  • Jan. 2010 : Neues Design der SLM 125 und SLM 250 Anlage
  • Sep. 2009 : MTT Selektives Laserschmelzanlage von Metallpulvern
  • Aug. 2009 : MTT neue Prospekte auf Japanisch
  • Jul. 2009 : Herr Ritt hielt den Vortag über MTT's RP-System auf dem RP-Symposium in Japan.
  • Mai 2009 : Installation der 2 x MTT Nylon-PLUS Vakuumgiess Anlagen
  • Dez. 2008 : Weiteren Auftrag der 2 x Nylon-PLUS Vakuumgiessanlagen
  • Okt. 2008 : Installation der MTT Nylon-PLUS (mit den Füllmaterialien) Vakuumgiessanlagen
  • Sep. 2008 : MTT Technologies GmbH <--- MCP HEK Tooling GmbH
  • Jul. 2008 : Besuch der Firma MCP HEK, um MTT Nylon-PLUS Vakuumgiessanlage zu sehen
  • Dez. 2007 : 1. Bericht - Nylongegossenen Teile mit den Füllmaterialien von MCP HEK
  • Mär. 2007 : Installation der MCP Spritzgiessmaschine 100KSA
  • Jan. 2007 : MCP HEK Tooling GmbH hat die Firmaname gewechselt.
  • Aug. 2006 : MCP HEK's Kundendienst mit der Kundenzufriedenheit
  • Jul. 2006 : Prospekte auf Japanisch von MCP Metallgiessanlage und Spritzgiessmaschine
  • Mär. 2006 : Die 3. MCP HEK Globalverkaufstagung in März 2006
  • Jan. 2006 : Installation der MCP Nylonvakuumgiessanlage MCP 5/04
  • Nov. 2015 : Was ist MCP Realizer IISLM 
  • Okt. 2005 : Besuchen die Firma MCP HEK, Deutschland und schließen den Verkaufskontrakt

  • Homepage der Firma SLM Solutions GmbH (Früher : MTT Technologies GmbH)

    Bezüglich der Produkte der Firma SLM Solutions GmbH sehen Sie bitte Produkte -> Neue Technologie und Nanotechnologie nach.


    Letzte Änderung : Mai 2018

    Neuer Platz der Firma SLM Solutions Group AG vom 7. Mai, 2018

    SLM Solutions Group AG
    Estlandring 4
    23560 Luebeck
    Grmany



    Letzte Änderung : Januar 2017

    Unser Verkauf der SLM Anlagen war fertig in 2016, aber wir verkaufen die Nylon Vakuumgiessanlagen.

    Im November 2016 einjähride Garantie nach der Installation von der SLM 500HL QUAD. Wir besuchten die SLM Solutions Group AG (Firma SLM Solutions GmbH wurde SLM Solutions Group AG geändert, da die Verkäufe der selektiven Laser Metall Schmelzanlagen erfolgreich zu sein und das investierte Kapital größere Unternehmen macht.) für die Besprechung zu haben. Der Kunde hat einen Vertrag nach der Garantie mit der SLM Solutions Singapore Pte Ltd.
    Wir verkaufen die Nylon Vakuumgießanlagen und Materialien ausschlieslich wie bisher.


    Letzte Änderung : Dezember 2015

    SLM 500HL QUAD für Massenproduktion wurde installiert in Japan und ist in Betrieb.

    Die Installationsarbeiten des SLM 500HL QUAD hatten vom 1. Oktober 2015 angefangen. Die Markierungen wurden auf die wichtigen Holzkästen geheftet, um den Vibration und/oder die Neigung während des Transports zu überprüfen. OK wurde in der Nähe von den Markierungen geschrieben.
    Der SLM 500HL QUAD ist für einen Massenproduktionstyp, und es wird mit einer vollen automatischen Metallpulver-Versorgung / Sieb-Station und mit einem Auspackung-Station (nachdem der gebauten Job) durch den Pfeifen verbunden. Natürlich ist das Metallpulver zum Feuer sehr gefährlich, deshalb fließen das Metallpulver und ein bestimmtes Gas(Stickstoff Gas oder Argon Gas in Übereinstimmung mit einem Metallpulver) zusammen in allen Pfeifen.
    Firma SLM Solutions GmbH ermutigt uns wegen der ersten Massenproduktionsmaschine installiert in Japan. Und 4 Ingenieure kamen aus SLM Deutschland, SLM USA und SLM Singapur für ihre starken Punkt-Felder beziehungsweise. Die Installation und Training wurden in 6 Wochen schließlich beendet, und der Kunde hat die Maschine akzeptiert. Inzwischen wurde ein gebauter Job häufig mehr als 2 ganze Tage (48 Stunden) mit ungefähr 5,000 Schichtlaufbauverfahren fortgesetzt. Einige schlechte Bedingungen wurden im Dezember justiert, und der Kunde hat begonnen, seinen eigenen Job zu bauen, mit seinem entwickelten Programme und SLM Parameter.







    Letzte Änderung : September 2015

    Der Besuch an Firm SLM Solutions GmbH, um sofort den SLM 500HL QUAD nach der Installation zu verwenden

    Wir hatten mit dem Kunden an Firma SLM Sulutions GmbH in Lübeck vom 1. Juli bis zum 5. Juli besucht. Wir hatten überprüft und wir hatten die Firma SLM Solutions GmbH um die gebauten Job-Größe, die Bestätigung des Überlappten Gebiets mit 4 Lasern, die Forderung der SLM Parameter usw nach der Änderung gebeten. Sie machten einen neuen Ausstellungsraum. Wir haben auch Vorstand, Leiter und Fachmann wie Herrn Frahm, Herrn Frohwerk, Herrn Beck, Herrn Wiesner und anderen Mitarbeiter gebeten, um unsere Bitten vor der Sendung am Ende Sptember zu erfüllen.

    Wir hatten wieder mit dem Kunden an Firma SLM Sulutions GmbH vom 10. September bis zum 21. September besucht, um unsere Bitten zu bestätigen, die wir im Juli gefragt hatten. Und wir hatten der Fabrikabnahmeprüfung gemacht. Irgendwie konnten wir den großen gebauten Job und SLM Parameter Wechsel bestätigt. Firma SLM Solutions GmbH hatte die Luftsendung am Ende September wie geplannt versprochen. Der neue Ausstellungsraum hatte schon geöffnet.



    Letzte Änderung : März 2015

    Einnahme der Bestellung von SLM 500HL QUAD für Massenproduktion nach den 2 Jahren Anstrengungen im März

    Wir hatten mit dem Kunden an Firma SLM Sulutions GmbH vom 4. Februar bis zum 11. Februar besucht. Wir hatten gefragt und hatten einen echten gebauten Job durch den SLM 500HL QUAD in einer Fabrik gesehen. Bis jetzt konnten wir bestätigen, dass die Probe Job von der SLM 280HL TWIN (2 Laser) gebaut wurde, natárlich waren wir es nicht vollig zufrieden. Jedoch wollte der Kunde die SLM 500HL QUAD (4 Laser) für seinen Massenproduktionsgebrauch haben. Und wir hatten dann besucht und wir konnten wirklich die echte Maschine, SLM 500HL QUAD sehen.
    Infolge dieses Besuchs am Ende März konnten wir eine Bestellung von SLM 500HL QUAD als die 1. Massenproduktionstyp-Maschine in Japan vom Kunden bekommen.



    Letzte Änderung : Januar 2015

    Laserschmelzanlagen werden von der Firma AS in Japan von 2015 verkauft.

    Von Januar 2015 in Japan werden die Laserschmelzanlagen von der Firma Aichi Sangyou Co., Ltd. verkauft.
    Andere Anlagen der Firma SLM Solutions verkaufen wir wie immer in Japan.
    Auf Homepage von der Firma SLM Solutions GmbH gibt es 2 japanische Vertreter wie die obere Landkarte.


    Letzte Änderung : Dezember 2014

    SLM 280HL ist in Betrieb in Kinki Universität, Forschunungsinstitute.

    2 Wochen in der ersten Hälfte in November war die Installation der SLM 280HL mit Doppel-Laserstrahlen und im gleichen Zeitraum war die 1. Schulung fertig. Dann waren die kleine erledigte Arbeiten fertig in den 2 Wochen in der ersten Hälfte in Dezember. Die 2. Schulung war die praktischen Erfahrungen. Die Laserschmelz Technologie hat am grossen Fuß und die viele Fischgäten machen einen grossen Fisch. Wir, SLM Solutions ist auch eine kleine Fischgräte, aber wir hoffen, dass wir dem Kunde immer helfen kõnnen.
    Die folgenden Fotos sind Schnappschüsse ab und zu.








    Die folgende Zeichnung ist eine grossen Fisch mit vielen kleinen Fischgräte. Ü ber die Einzelheiten bitte klicken Sie here.


    Letzte Änderung : Juli 2013

    Vorführungsreise mit den SLM-Leute in Japan

    SLM Solutions GmbH, Herr Henner Schöneborn (Technischer- und Kaufmännischer Leiter) und Herr Stefan Janzen (SLM Produktspezialist) waren nach Japan angekommen, um die Präsentation der SLM Technologie und Anlage für Japanische Kunden zu machen. In Japan dieses Jahres sehen wir oft die Wörter, 3D-Drucker und Slektives Laserschmelz-verfahren, in der Zeitung oder im Fernsehen und wir bekommen viele Fragen über SLM Technologie von der japanischen Firmen. Wir batten die Firma SLM Solutions GmbH um Hilfe. 2 vorgenannte Herren waren eine Woche von 15. bis 20. Juni.
    Fotos von links nach rechts : Seite 1 des Präsentation Dispositivs; In Ginza bei Ankunftsnacht am 15.07.2013 Herr Schöneborn (links) und Herr Janzen, der Frauhofer ILT in Aachen kam und aktiver SLM Spezialist ist.



    Von 16.07.2013 waren wir in vollem Gang, Präsentation und unterwegs ..... Und wir waren mit dem Zug (auch Shinkansen wie ICE in Deutschland), Taxi u.s.w. nicht nur in Tokio sondern nach Ost nach West gefahren. Wir hatten nur 2 Stunden freie Zeit abends am 19.07.2013, und besuchten neueste Sehenwürdigkeit Tokio Sky-Tree und Sensoji-Tempel. Am Nacht waren die beide Herren im Hotel in der Nähe von Narita Flughafen gekommen und morgens am 20.07.2013 waren sie nach Deutschland zurückgeflogen. Vielen Dank für die Hilfe !!




    Letzte Änderung : Dezember 2012

    SLM 500 auf der Messe Euromold 2012 in Frankfurt


    Foto likns: vor der SLM 500HL Anlage auf der Messe von links H. Wiesner; SLM-Entwicklung Verantwortlicher /
    H. Ihde; CEO / H. Schoeneborn; Technischer- und Kaufmännischer Leiter
    Foto rechts: H. Berggreen; SLM Kommentator
    Das Wort 'HL' des Namens von SLM 500HL meint Hansestadt Luebeck.



    Letzte Änderung : März 2012

    SLM Solutions Globalvertretertagung in März 2012

    Viele Vertreter Über 15 Länder kamen in Hansastadt Lübeck, Weltkulturerbe, um an der Globalvertretertagung von 19. bis 22. Márz teilezunehmen.
    Das 1. Foto : Vor dem Holstentor mit allen Teilnehmer und SLM-Leute / 2. Foto : auf der Tagung oder vor den Anlagen





    Foto links : Hauptbüro der Firma SLM Solutions GmbH
    Foto unten : H. Ritt; Verantwortlicher der Tagung und Export- & Marketing-Leiter / F. Mecker; Assistenz / Leider können wir H. Bromberger nicht treffen.



    Last Updated : August 2009

    The Japanese catalogues for MTT Profile and MTT Vacuum Casting machine were made.


    Last Updated : June 2009

    Mr. Ritt had a lecture at the RP symposium in Japan about RP by Firm MTT.

    Mr. Stefan Ritt, Export, Sales & Marketing Manager of Firm MTT had a lecture at the 33 Japan Rapid Prototyping Sumposium held at Shibaura Institute of Technology in Tokto, Japan. He introduced his latest technology about RP market, esprcially Selective Laser Melting.



    The above left photo is a snap at the Party and the above right photo is a snap at the Exhibiton in Tokyo, which shows Ms Sellin, Europa Marketing Manager of Firma 3D Systems in France.



    Last Updated : Mai 2009

    2 MTT Nylon PLUS Vacuum Casting machines were installed in Japan.

    A German Engineer, Mr. Wolfgang Brockmueller came to Install 2 machines.
    One customer is Firm N. in Kawasaki-shi, Kanagawa-ken. (The upper photo)
    And another customer is Firm T. in Fujieda-shi, Shizuoka-ken. (The lower photo)

    The left photo shows 3 customers, who use 4 MTT Nylon Vaccum Casting Machies. the center photo shows Presiden Kutsuna, Firm Plamerry Designe and his manifold. The right photo shows Mr. Brockmueller and Mt. Fuji.



    Letzte Änderung : Dezember 2007

    1. Bericht - Nylongegossenen Teile mit den Füllmaterialien von MCP HEK

    Firma (MCP HEK Tooling GmbH) ist für den Hersteller seiner Nylonvakuumgiessanlage bekannt, und Firma MCP HEK hat diesmal angesagt, daß sie Nylongegossenen Teile mit den Füllmaterialien herstellen kann. Von 5. November, Mitwoch bis 8. November, Samstag in 2007 gab es eine große Ausstellung "EUROMOLD 2007" in Frankfurt, Deutschland. Firma MCP HEK hat diese Maschine in aller Öffentlichkeit zur Schau gestellt. Wir stellen den ersten Bericht, "Herstellung von Nylongegossenen Teile mit den Füllmaterialien von MCP Nylon Vakuumgiessanlage" vor. Wenn der Kunde hat vorhandene MCP Nylonvakuumgiessmaschine Typ 4/04 Nylon und/oder 5/04 Nylon gehabt, dann diese Maschine kann von der Firma MCP HRK in Lübeck umgebaut worden.

    12345
    Vakuumgiessmaschine
    5/04 Nylon mit
    Nylon-Module auf
    der Machine
    Bereitschaft von
    Füllmaterialien
    Mischschale mit
    Füllmaterialien
    Vorbereitung des
    Steuergeräts
    Füllen von Nylon-
    Materialien im module
    678
    Nehmen die vorwärmte Silikonform
    vom Ofen
    Bereiten und schließen die Form
    für Vakuumgiessverfahren
    Die Silikonform
    wird in die
    Maschine gelegt
    8910
    Die Silikonform
    in der Kammer
    Start von Vakuumgiessverfahren
    von PLC-Steuergerät
    Die Silikonform wird von der Kammer
    herausgeholt und die Gegossenenteil
    wird getrennt.

      Das ist nur 1. Bericht, bitte teilen Sie uns per E-Mail mit, wenn Sie Frage haben.



    Letzte Änderung : März 2007

    Installation der MCP Spritzgiessmaschine 100KSA



    Herr Torsten Kob, Anwendungstechniker der Firma MCP HEK Tooling GmbH, kam nach Japan und machte die Installation der MCP Spritzgießmachine 100KSA. Die Form von 100KSA wird von EP Tooling Harze gemacht, und so ist es das Haupt-Training, wie man eine Form mit den EP Tooling Harze machen kann. Danach war die Versuchsfahrt von PP zu PA6 erfolgreich gemacht.
    Das Photo zeigt Herrn Kob und Herrn Kutsuna, Präident von Firma Plamerry Design an der Vorderseite der Maschine 100KSA und eine Form gemacht von Harze.

    Homepage der Firma Plamerry Design



    Spritzgiessen von MCP EP tooling Harze

    1) MCP EP tooling Harze für Spritzgiessformen

    1. Tag2. Tag3. Tag
    verwendbar
    alle
    RP-Modelle
    Rahmen
    für zweite
    Formhälfte
    aufbauen,
    EP Harz
    eingießen
    und nochmals
    entlüften.

    Behandlung
    einen Tag in
    der Zimmer-
    temperatur.
    Den Gieß-
    rahmen
    entfernen.
    Rahmen
    und Kühlrohr
    montieren,
    EP Harz
    eingießen
    und nochmals
    entlüften.

    Behandlung
    einen Tag in
    der Zimmer-
    temperatur.
    Wärme-
    behandlung
    der Form
    im Ofen.
    Fertiges
    Spritzgieß-
    werkzeug

    2) MCP Spritzgiessmaschine 100KSA

    123
    Einlegen der SpritzformTür schließen und den Spritzvorgang auslösenNach ca. 5 bis15 Sekunden können Teile entformt werden


    Letzte Änderung : Januar 2007

    MCP HEK Tooling GmbH hat die Firmaname gewechselt.

    Infolge der fortwährenden Erweiterung des MCP-GRUPPE über den letzten einigen Jahren haben die Geschäftsführungen die Gelegenheit genommen, eine getrennte und unabhängige Gesellschaft mit dem Ziel der Erweiterung und der Herstellung von HEK Tooling sogar erfolgreicher in der Zukunft zu bilden. Von dem 1st von Januar, 2007 Vorwärts, wird der Name der neu gebildeten Gesellschaft sein : MCP HEK Tooling GmbH. Wir danken Ihnen für eine ausgezeichnete Beziehung in der Zukunft auch.



    Letzte Änderung : August 2006

    MCP HEK's Kundendienst mit der Kundenzufriedenheit

    Nach der Regenzeit ist ein heißer und schwüler Sommer gekommen, dann hat die MCP Nylon Vakuumgiessmaschine selten unvollständige gegossenen Teile gemacht. Wir haben oft uns mit Ingenieure der Firma MCP HEK Tooling GmbH über die passierten Probleme beraten. Ein Abschluss was, daß die Polymerization einer chemischen Reaktion unvollständig entstand. Firma MCP HEK Tooling hat Herrn Robert Kalina, Anwendungstechniker nach Japan geschicket und er bestätigte diese Erscheinung. Der feuchter Sommer gab Feuchtigkeit in die Nylon Materialien und die Polymerization geschah nicht komplett. Der Kunde verändert, die Nylon Materialien von Feuchtigkeit zu befreien und zu behalten. Dann wurde das Nylon Modul mit neuem Modul ausgetauscht und Herr Kalina gab die Schulung zu dem Kunden wieder.
    Das Foto zeigt Herrn Kalina und die größte Form, die in der MCP 5/04 Nylon Vakuumgiessmaschine benutzt werden. Firma MCP HEK Tooling und wir werden dem Kunden das volle After-Sales-Service mit der Kundenzufriedenheit für diese neue Technologie warten.



    Letzte Änderung : Juli 2006

    Prospekte auf Japanisch von MCP Metallgiessanlage und Spritzgiessmaschine

    Wir haben schon japanishe Prospekte gemacht.

       Fordern Sie bitte per E-mail über Prospekte auf Japanisch.


    Letzte Änderung : März 2006

    Die 3. MCP HEK Globalverkaufstagung in März 2006



    Firma MCP HEK Tooling öffnete die 3. MCP HEK Globalverkaufstagung in Lübeck, Deutschland auf einer Woche von 27. März, Montag bis 31. Mürz, Freitag. Die Stadt Lübeck ist im Norden der grossen Stadt Hamburg, Norddeutschland und bekannt für den Nobelpreisträger in Literatur, Herr Thomas Mann und Herr Günter Gras. Während des Tages waren wir sehr fleissig, die Markforschungen für alle Länder zu besprechen, die Lektionen neuen Maschinen zu bekommen und Demonstration zu sehen, um die Homepage der Firma MCP HEK zu studieren und so weiter. In der Nacht gab es Willkommenparty am historischen Restaurant "Schiffergesellschaft" und die Nacht-Tour in Lübeck, das Go-Kart Rennen, Essen am Schiff-Restaurant in Hamburg Hafen und die Nacht-Tour auch in Hamburg. Wir bekamen die Busreise nach Borchen in der Nähe von Paderborn, um SLM Technologie zu sehen und zu lernen. Wir bedanken uns bei den Leute von MCP Deutschland und MCP England fr die Freundlichkeit. Das rechte Foto zeigt Frau Oldorf, die für die ausländischen Vertreter mit Herrn Stefan Ritt; Leiter von Export und Marketing arbeitet. Wir würdigen auch ihre Freundlichkeit während der Tagung.

    Homepage der Firma MCP HEK Tooling GmbH




    Letzte Änderung : Januar 2006

    Die MCP 5/04 Nylon Vakuumgießmachine wurde an Firma Plamerry Design im Januar 2006 erfolgreich installiert.
    Die MCP 5/04 Nylon Vakuumgießmaschine wurde von Herrn Bernd Mahlin, MCP-HEK's Anwendungtechniker eingebaut. Diese Arbeit enthält Installieren, Bediener Training und auch bereite Schulungen über den neuesten Vakuumgießtechnologien. Dann hat der Kunde gelernt, wie man Formen herstellt, wie man gießt und sondere Techniken (z.B. Prototypen in Silikon und hochviskosen Materialien). Herr Mahlin hat einen weissen Silikon-Gegoßenen Teil in seiner rechten Hand, und diese Teile werden für neue Anwendungen gefunden. Wir erkannten noch einmal Prototyping in Vakuumgießverfahren.
    Herr Bernd Mahlin und Präsident Kutsuna der Firma Plamerry Design sind an der Vorderseite der Maschine MCP 5/04. Dieser Raum wurde gemäß dem MCP-HEK's Layoutvorschlag für Nylon-Vakuum Gießraum.

    MCP-HEK's Layoutvorschlag für Nylon-Vakuum Gießraum



    Letzte &#Update : November 2005

    Die Besichtigung der Firma MCP-HEK Tooling GmbH in Hansestadt Lübeck des Norddeutschlands in Oktober 2005, und der Abschluss des Distributionsvertrags
    MCP Vakuumgießen, das vor mehr als 15 Jahren eingeführt wurde, bleibt das meist verwendete Verfahren zur Vervielfältigung von Prototypenteilen aus Vakuumharzen, Wachs, niedrigschmelzenden Legierungen, und, als neueste Entwicklung, Nylon PA 6 Thermoplast. Das MCP Vakuumgießverfahren (inzwischen das traditionelle oder klassische Verfahren genannt) hat sich als perfekte Lösung bewiesen, verbunden mit generativer Rapid Prototyping Technologie, zur Verbesserung von Lieferzeiten und Qualität und drastische Reduzierung von Prototypenherstellung weltweit. Der Grund hierfür ist die einfache Anwendung des Verfahrens.
    In Oktober 2005 besuchten wir die Firma MCP-HEK Tooling GmbH mit dem Kunden, und trafen wir Herrn Hans-J Ihde, CEO und Herrn Stefan Ritt, Exportgeschäfts- und Marketingleiter. Wir hatten eine Information des MCP Vakuumgießverfahrens von Nylon PA 6 erhalten. Während unseres 3 Tage Aufenthaltes besichtigten wir die Maschine, den Betrieb und die Demonstration und stellten wir die neueste Entwicklungstechnologie fest. Wir gaben sofort bei Firma MCP-HEK Tooling GmbH eine MCP Vakuumgießmaschine in Auftrag. Unser Kunde ist ein erfahrener Ingenieur des Vakuumgießverfahrens und er bestätigtet die neueste Technologie, nachdem er den Nylonteil in nur 6 Minuten Entformen.
    Das Foto zeigt, daß Herr Ritt uns einen Nylonteil erklärte.


    Die überzeugenden Vorteile des MCP Nylon Vakuumgießverfahrens:
     (1) Ein druckloses Vakuumgießverfahren, das den Einsatz der von MCP entwickelten - Silikonformtechnologie ermöglicht.
     (2) Exakte, mehrteilige Formen und Nylon PA 6 Teile können binnen 12 Stunden produzierte werden und in absoluter Spritzgußqualität.
     (3) Alle Modellvarianten können zur Herstellung von Formen und Teile eingesetzt werden.
     (4) Große, wie auch Kleinteile können in nur 6 Minuten entformt werden.

    Technische Daten der MCP Vakuumgießmaschinen
    MCP Vakuumgießmaschine 5/04 Nylon

     Gehäusemaße(HxBxT):
        1,930 x 1,510 x 900 mm
     Max. Formengröße(HxBxT):
        750 x 900 x 750 mm
     Gießgewicht:
        6.0 kg


    MCP Nylon Modul

    Das Modul wurde spezifisch für die Verarbeitung und Gießen von Materialien auf Polyamidbasis im reaktiven (RIM)-Verfahren entwickelt. Es entsteht ein leicht giessbares Polyamid zur Herstellung von Bauteilen aus dem technischem Kunststoff Nylon PA 6. Das MCP Nylon Modul ist aus der Zusammenarbeit von Kunststofffachbereichen mehrerer Institutionen, Material- und Anlagenherstellern entstanden.
    (Patents pending)


    Beispiele des MCP Nylon Vakuumgießverfahrens
    Die Vakuumgegossene Teile in Nylon PA 6 werden für Schnappverbindungen und Riegel, permanente Filmscharniere, chemikalienbeständige Behälter, zweiteilige Ansaugkrümmer, Luftfiltergehäuse, Kühlerkästen und Zahnräder hergestellt. Weitere Anwendungen nach der MCP Schmelzkerntechnik, Lampengehäuse und Bauteile für den Fahrzeugmotorenraum.

    Die Firma Ford hat auch die Nylonvakuumgiessanlage auf seiner European RP Zentrale in Dunton, England installiert und das ist der Kommentar Herrn Richard Wooldridge; Zentraleleiter.

    Und das ist auch Data der MCP Nylonmaterialien.


    Bezüglich MCP-HEK's neu Technologie "Nylon PA-6" sehen Sie bitte ProdukteNeu- und Nanotechnologie nach.


      Zur Zeit gibt es 3 Prospekte auf Japanisch.
    1. MCP Vakuumgießen - Rapid Realisation
    2. MCP Rapid Tooling Technologie
    3. Produktübersicht
    Bitte fragen Sie uns um diese Prospekte (nur auf Japanisch) per E-Mail.


    Homepage der Firma MCP HEK Tooling GmbH